选定tbi丝杆的要领
tbi丝杆的选定要领，选择滚珠螺杆时，首先要调查清楚运转条件再决定设计。选择的要素有负荷重量、冲程、力矩、定位精度、重覆定位精度、刚性、导程、螺帽孔径等，各个要素之间都有关联，其中一项要素改变就会引起其他要素的改变，必须注意各要素之间的均衡。
润滑，使用tbi丝杆时，必须要具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与摩耗的增加，造成故障或是寿命缩短等。
偏荷重，当偏荷重现象发生时，将直接影响螺杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感，若螺杆空载时与组装后顺畅度不同，除了注意螺杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。
传动效率高，在滚珠丝杠副中，自由滚动的滚珠将力与运动在丝杠与螺母之间传递。这一传动方式取代了传统螺纹丝杆副的丝杆与螺母间直接作用方式，因而以及小滚动摩擦代替了传统丝杠的滑动摩擦，使滚珠丝杠副传动效率达到90%以上，整个传动副的驱动力矩减少至滑动丝杠的1/3左右，发热率也因此得以大幅降低。
同步性能好，由于滚珠丝杠副运转顺滑、消除轴向间隙以及制造的一致性，采用多套滚珠丝杠副方案驱动同一装置或多个相同部件时，可获得很好的同步工作。
制造方式代码：tbi丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用f表示。后者也称研磨制造。一般用g表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是c5级，我所知的只有rexroth可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是c7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。
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